HCT-560LW 全自动12头贴片机

产品特点

一、高速量产，效率优势突出

12 头协同作业设计，支持群组拾取单独放置、单独拾取单独放置两种灵活模式，搭配电子飞达供料系统，贴装速度可达 45000 点 / 小时，大幅提升批量生产产能，适配大规模电子制造需求。

配备不停机续料功能，换料过程中设备无需停机等待，减少生产中断时间，进一步强化生产连续性，提升整体生产线效率。

最多可配置 28 个喂料器工位，能充分满足多元件类型同时贴装的需求，减少频繁更换喂料器的频次，优化生产流程。

二、精准定位，贴装质量可靠

搭载进口视觉系统与飞行识别技术，配合 MARK 点自动校正功能，无需停顿即可完成元件定位，有效避免贴装偏移问题，贴装精度可达 ±0.04mm，核心元件贴装重复性优异。

横梁采用线性导轨与光栅尺组合结构，驱动 12 个贴片头实现高精度往复运动，检测精度高、响应速度快，确保高速运行下的贴装稳定性。

支持元件贴装前厚度检测与贴装后状态监控，能有效防止误贴、漏贴情况，实时反馈贴装质量，降低不良品率。

三、广泛适配，满足多元生产需求

元件兼容性极强，可贴装 0402 规格的微型元件至高度 15mm 的大型元件，涵盖 LED 芯片、电阻、电容、IC、RGB 灯珠及异形元件等多种类型，适配电子制造多品类元件贴装需求。

PCB 板适配范围广，支持最小 100×100mm、更大 1200×500mm 的规格，厚度兼容 0.5-5mm，可满足 LED 软灯带、电源驱动板、家用电器控制板、面板灯、灯泡等多种产品的贴装需求，支持不同种类 PCB 混流生产。

可与 SMT 生产线中的印刷机、回流焊等设备无缝对接，适配从 LED 照明、消费电子到工控设备等多个行业的生产场景，兼具小批量定制与大规模量产能力。

四、智能便捷，运维成本可控

操作软件支持 PCB 坐标自动生成后优化，内置丰富元件封装库，支持多种文件格式导入，操作人员经 5 天左右培训即可上手，降低入门门槛。

设备结构设计兼顾耐用性与易维护性，核心运动部件采用高精密材质，配合定期清洁、润滑保养即可保持稳定性能，关键部件通用性强，更换便捷。

配备吸嘴自动识别与更优排列功能，支持 Head 模块快速更换，换线时可通过公用 Feeder 配置最小化换线时间，同时厂家提供在线或离线免费教学服务，降低后期运维与培训成本。

产品参数

产品应用